1150mm 포탄 용광로 제련 라이닝 맞춤형 석회암

고로 제련을 위한 에너지 효율이 높은 고로 라이닝 솔루션

제품 소개

고로 생산 시 철광석, 코크스, 슬래그 플럭스(석회석)를 로 상부에서 적재하고 예열된 공기를 로 하부를 따라 송풍구로 불어넣는다.고온 코크스(일부 고로는 미분탄, 중유, 천연 가스 및 기타 보조 연료도 분사함)에서 공기 중의 산소와 함께 탄소에서 연소 시 일산화탄소와 수소를 생성하고, 로 상승 과정에서 철의 산소를 제거 철을 줄이기 위해 광석.쇳물이 철 구멍에서 방출됩니다.철광석의 환원되지 않은 불순물은 석회석과 같은 플럭스와 결합하여 슬래그를 형성하고 슬래그 입구에서 배출됩니다.발생된 가스는 노상부에서 배출되어 분진제거 후 열풍로, 난방난로, 코크스로, 보일러 등의 연료로 사용됩니다.고로 제련의 주요 제품은 선철과 고로 슬래그 및 고로 가스의 부산물입니다.

용광로 쉘은 쉘의 열 발산을 줄이기 위해 345 ~ 1150mm 두께의 내화 벽돌 층으로 라이닝되며 쉘의 변형을 방지하기 위해 벽돌에 냉각 장비가 설정됩니다.고로의 다른 부분에서 벽돌 라이닝의 손상 메커니즘은 다릅니다.국소 벽돌 라이닝의 손상을 방지하고 고로의 수명을 단축하려면 손상, 냉각 및 고로 작동에 따라 다른 내화 벽돌 라이닝을 선택해야 합니다.난로와 난로는 전통적으로 고급 및 초고급 점토 벽돌을 사용합니다.벽돌의 이 부분은 벽돌 쌓기의 수축과 열악한 품질로 인해 점차 녹으며 과거에 사고로 인해 심각한 연소를 일으키는 경우가 많았습니다. 용광로, 용광로 바닥은 주로 탄소 내화 재료를 사용하여 기본적으로 연소 문제를 해결했습니다.용광로 바닥에 사용되는 탄소 벽돌에는 세 가지 유형이 있습니다. 모두 탄소 벽돌입니다.용광로의 바닥은 둘러싸여 있고 상부 탄소 벽돌, 하부는 점토 벽돌 또는 높은 알루미늄 벽돌입니다.용광로의 바닥은 탄소 벽돌로 둘러싸여 있으며 상부는 점토 벽돌 또는 고급 알루미늄 벽돌입니다.후자의 두 가지는 포괄적인 난로로도 알려져 있습니다.설계된 화로의 두께는 감소하는 경향이 있다(우측 0.5d에서 화로 내경의 약 0.3d 또는 1/4, d는 화로지름).탄소 벽돌의 단점은 공기, 이산화탄소, 수증기 및 알칼리 금속에 취약하다는 것입니다.용광로 웨이스트, 특히 노 본체 아래의 벽돌 라이닝은 마모, 열 스트레스, 화학적 침식 등으로 인해 쉽게 손상됩니다. 냉각 벽이 있는 고로가 약 2년 동안 작동되면 로 아래의 벽돌 라이닝이 몸은 종종 완전히 침식됩니다.노체의 라이닝과 목벽돌은 내마모성과 열안정성이 있는 재료를 사용하고 점토벽돌을 선호한다.용광로 배의 벽돌 라이닝이 침식된 후 슬래그 스킨에 의해 생산이 유지됩니다.

제조소 프로필

공장은 용광로 철 콘센트 액세서리 생산에 종사하고 필요한 모든 종류의 자격을 갖추고 있으며 다양한 유형의 드릴을 제공하거나 맞춤형 요구 사항에 따라 구매를 환영합니다.